HAYIRw Taş yenileme alanına giderseniz, projenin büyük bir kısmı kristal tozdan yapılır. Bu nedenle, kristal toz taş yenileme projeleri için de ilk tercihtir.
Ancak iyi ürünlerin, en iyiyi elde etmek için teknoloji kullanımındaki ilerlemeyle de uyumlu olması gerekir.en iyi uygulama etkisi. Kristal toz kullanımında, işin verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkileyen çok önemli bir ayrıntı vardır. Ancak çok az kişi bunun nedenini anlar. Bu sayımızda bunu paylaşacağız.
Kristal tozun rolü
Mermer kristal tozu, mermer için özel bir kristal yüzey bakım ürünüdür, esas olarak taş yüzeyinde bir sürtünme, kimyasal ve fiziksel çift işlem eylemiyle ağır bir işlemci artı kristal yüzey işlem maddesinin kullanılması, böylece sert ve yoğun bir kristal tabaka oluşturmak için zemin, böylece taş yüzeyi hasara karşı savunmasız olmaz ve lekelerle kirlenmez, taşın temel özelliklerinin sağlanması.
1. Taş kristal tozu kullanılan taş, yüzeyde bir taşın orijinal doğal rengine ve genel olarak düzgün ve berrak, ayna gibi bir renge sahiptir. Ve taşın sertliği de artacaktır, sert bir nesne tarafından çizilmesi kolay olmayacak ve taşta aşınmaya neden olacaktır.
2. Taş kristal tozu çeşitli nanomalzemeler ile modüle edilir, taş bakımında kullanılır, çift kimyasal reaksiyona girer, aynı zamanda taşa parlaklık katar, sertliğini güçlendirir ve kaymayı önleyici ve koruyucu rol oynar.
3. Taş kristal tozunun kullanımı, taşın sunduğu çeşitli sorunlarla etkili bir şekilde başa çıkabilir, aynı zamanda taşın hizmet ömrünü uzatabilir ve taş kristal tozunun etkisi iyi, uygun fiyatlıdır, taşın sorununu değiştirmemizi önleyebilir.
4. Taş kristal tozu esas olarak mermerin bakımıdır, taş kristal tozu ile işlenen taş, yüzeyi tam renkli, kristal berraklığında, parlaklığı 95 derecenin üzerine çıkmış, tıpkı yeni fabrika taşı gibi olur.
5. Taş kristal tozu işleminden sonra, taşın sertliği önemli ölçüde iyileşir ve aynı zamanda çok aşınmaya dayanıklıdır ve yavaşça solmaz, yüzey düzgün, düz, pürüzsüz, ayna gibidir ve tozu emmez, bu da günlük tasfiyemiz için daha iyidir.
Kristal tozunun yanlış kullanımı, sorun nereden kaynaklanıyor?
1.Eşit olmayan dağıtım: önce su, sonra toz, makine basıncı. Tozu eşit şekilde yaymak için makineyi tekrar tekrar hareket ettirin. Aslında, tek başına dağıtma işlemi uzun zaman alır ve eşit şekilde dağıtamayabilir. Kolu yukarı bastırabileceğimize inanmayın, tozdaki mat, birçok yer zaten topaklanıyor.
2. Aşındırma etkisini zayıflatın: Daha önce de söylendiği gibi, tozdaki asit iyonlarının tamamen çözünmesi, suyun taş yüzeyini kaplaması ve taş kalsiyumuyla reaksiyona girmesi için sığ yüzeye nüfuz etmesi gerekir. Ancak önceden su dökerseniz. Su önce taşa sızar ve sonra toz koyar, birincisi asidik bileşenin tamamen çözünmemesidir. İkincisi, taş suyu emmiştir, asit iyonları ve sonra taşa sızar, verimlilik büyük ölçüde azalacaktır. Kısacası, önemli aşındırma etkisi büyük ölçüde zayıflar.
3. Lokal ablasyon: Kristal tozu yeterince çözülmemiştir ve etrafındaki lokal etki şiddetli ve zayıftır. Kristal tozunun yoğunlaştığı alan kolayca ablasyona neden olur.
4.Eşitsiz dolum: Dolgu malzemelerinin yeterince çözünmemesi ve eşit olmayan dağılımdan da kaynaklanır.
Özetle: Yukarıdaki nedenlerden dolayı, bir avuç tutma ve hala kristalleşme tozunun üç ilkesini yapma uygulaması iyi gerçekleştirilemez. Çalışırken, uzun süre etkisiz bir şekilde savrulacaktır. Aynı zamanda, düzensiz aşındırma ve doldurma etkisi nedeniyle, yerel ablasyon beyazlığı ve genel d" sisli" etkisi ortaya çıkması kolaydır. Bu, kristal tozun d" verimli ışık üretimi" temel avantajını tamamen kaybeder.
Kristal tozunun doğru kullanımı: önce su ekleyin
Örnek olarak toz haline getirmek için tek diskli bir makineyi ele alalım:
1. Öncelikle uygun alanı seçin: Daha önce de belirtildiği gibi, kristal tozun eylem süreci, asit aşındırma, öğütme optimizasyonu ve doldurma birbirini tamamlayıcı ve vazgeçilmezdir. Bu nedenle toz yaptığımızda, tüm işlemleri uygun zamanda tamamlamalıyız. Ve asit aşındırma reaksiyonunun bitmesine izin veremeyiz ve ardından öğütme ve doldurma yapmak için matla yukarı çıkamayız, etki kesinlikle iyi olmaz. Bu nedenle, toz yaparken, her seferinde 2 ila 3 metrekare seçmelisiniz ve maksimum 5 metrekareyi geçmemelidir. Genel olarak, 2 ila 5 metrekarelik bir alan içinde, kendi alışkanlıklarınıza göre seçin. Daha sonra, alana göre karşılık gelen toz miktarına su ekleyin.
2. TKristal tozunun kullanımı: (1) FÖncelikle taşın yüzeyindeki her türlü lekeyi temizleyin ve ardından emilim makinesini kullanarak yüzeydeki kalıntıları temizleyin.(2)ve sonra taş kristal tozunu, 1:6 oranında karıştırarak, beyaz temizleme pedini taş kristal yüzey makinesiyle, taşın malzemesine göre en üste gelecek şekilde taş yüzeyine koyun ve ardından su emiş makinesiyle kuruyana kadar hafifçe suyla yıkayın.(3) Bir miktar taş kristal tozu ve su alıp yapıştırın ve ardından elyaf ped taşlama ile taş kristal yüzey makinesini kullanın, zemini kurutun.(4) FSon olarak taş kristal tabakasının parlaklığını ve yağ neminin tatmin edici olup olmadığını kontrol edin, tatmin edici yaklaşım yüzeyine ulaşılmışsa, yenileme projeleri yaparken doğrudan kullanılabilir.(5)Zemin kuruyana kadar bekleyin ve ardından temiz tozla tozu itin.(6) Ayrıca, ayar kullanımında da çok önemlidir, yani 2 ila 5 kare miktarını ayarlayın, hemen kullanın. İşiniz bittiğinde ayarlayın. Bir KDV'yi suyla doldurup kullanılmasını beklemek yerine. Sonuçta, kristalleştirme tozu, suyun bileşiminin çözüldüğü kristalleştirme maddesinden farklıdır, etkisi zamanla azalacaktır.
3. Parlatma becerileri:
(1) ileri geri 3 kez, yatay ve dikey çapraz.
Tüm parlatma malzemeleri gibi, kristalize edici toz da düzgün ve ince olmalı ve bir seferde oluşturulmalıdır. Doğru yaklaşım, 2 ila 5 metrekarelik dikdörtgen bir alanda dikdörtgenin kenarı boyunca parlatmaya başlamaktır. Kristal yüzey makinesinin taşlama diskinin çapı genişlik olarak, taşlamadan sonra yatay olarak 3 kez ileri geri gider, yani "sol → sağ → sol" veya "sağ → sol → sağ". Sonra değirmen taşının yarısını tekrar aşağı çekin ve "sol → sağ → sol" veya "Sağ → sol → sağ" şeklinde devam edin. 2 ila 5 karelik tüm alan yanlara atılana kadar. Sonra onu, yine üç kez ileri geri olan dikey bir atışla değiştirin ve değirmenin yarısını bastırın. Tüm alan yatay ve dikey olarak atılana kadar, mükemmel bir bitmiş etki elde edebilirsiniz. Zaman gelir ve 2 ila 5 metrekarelik alan 2 ila 5 dakika sürer. Basitçe söylemek gerekirse, bir öncekinin yarısını preslemek için bir sonrakidir.
(2) Toz en fazla 3 kez hareket eder.
Bir alandaki cilalama işlemi tamamlandıktan sonra, kalan toz pompanın kazıyıcısı ile bir sonraki alana taşınabilir ve ayarlanan toz eklenerek cilalama işlemine devam edilebilir. Not: Yeni eklenen toz ayarlandığında, kalan toz konsantrasyonunu ayarlamak için toz oranı daha uygun olmalıdır. Üzerine sıçratın ve kazıyıcı ile hızla yayın.
Ancak, bu kalıntı tozun kullanımının 2 ila 3 kez hareket ettirilerek kullanım sınırına ulaştığını belirtmek gerekir. Toz atıldığında genellikle çok fazla köpük oluştuğu görülür, bu da aktif bileşenin reaksiyonunun tamamen sona erdiğini gösterir. Vakumlamam gerekiyor. YapamamArtık kullanmıyorum.
(3) Genel bertaraftan sonra, artık maddelerin temizlenmesine dikkat edin.
Tüm bunlar tamamlandıktan sonra, yüzeyde hala toz kalıntısı kalır ve tepkimeye devam eder. Zamanında temizlenmezse, yeni yapılan yüzey tekrar aşınabilir ve ışık kaybedebilir. Temizleme yöntemleri şunlardır: Yöntem 1: Otomatik yer yıkama makinesini kullanarak her yeri bir kez temizleyin. Yöntem 2: Tek plakalı makine + temiz ve kuru temizleme pedi kullanarak yüzey malzemesi temizlenebilir. Yöntem 3: En azından temiz toz kullanarak yüzey malzemesini itin ve temizleyin.
(4) Yerel taş beyazlatılmışsa ne yapmalıyım?
Bu fenomenle karşılaşırsanız, beyaz alanda 1000# öğütme parçası kullanarak onu öğütün ve ardından barutu tekrar atın.
Hakkımızda
Jessie
Fortune Doğu Taşı
📧 E-posta: sales08@fortunestone.cn
📞 Telefon: +86 15880261993
🌐 Web siteleri: www.festonegallery.com |www.fortuneeaststone.com